> 产品分类 / PRODUCTS CLASS

徐州衡通工程机械有限公司

联系人:张经理 18994949493

微信:18994949493

地址:徐州金山桥工业园

您现在的位置:主页 > 新闻资讯 >

轴类零件加工工艺与编程(最终版)(资料4)

作者:AG 发布于:2019-08-17 17:56 点击量:

  《轴类零件加工工艺与编程.doc》由会员分享,可在线阅读全文,更多相关《轴类零件加工工艺与编程(最终版)》请在上搜索。

  1、大大降低生产效率。因此,在合理安排“回零”路线时,应使其前一刀终点与后一刀起点间的距离尽量减短,或者为零,即可满足走刀路线为最短的要求。四、切削进给路线切削进给路线短,可有效地提高生产效率,降低刀具损耗等。在安排粗加工或半精加工的切削进给路线时,应同时兼顾到被加工零件的刚性及加工的工艺性等要求,不要顾此失彼第四章数控编程基础、本零件加工所用刀具:尖刀(T)、切槽刀(T)、内切槽刀(T)、内螺纹刀(T)、镗刀(T)车刀按用途分为外圆车刀、端面车刀、内孔车刀、切断刀、切槽刀等多种形式。外圆车刀用于加工外圆柱面和外圆锥面,它分为直头和弯头两种。弯头车刀通用性较好,可以车削外圆、端面和倒棱。外圆车刀又可分为粗车刀、精车刀和宽刃光刀,精车刀刀尖圆弧半径较大,可获得较小的残留面积,以减小表面粗糙度;宽刃光刀用于低速精车;当外圆车刀的主偏角为度时,可用于车削阶梯轴、凸肩。端面及刚度较低的细长轴。外圆车刀。

  2、,切槽为。二、主轴转速①光车外圆时主轴转速光车外圆时主轴转速应根据零件上被加工部位的直径,并按零件和刀具材料以及加工性质等条件所允许的切削速度来确定。加工本零件时的主轴转速为:粗加工时、精加工时。②车螺纹时主轴的转速在车削螺纹时,车床的主轴转速将受到螺纹的螺距P(或导程)大小、驱动电机的升降频特性,以及螺纹插补运算速度等多种因素影响,故对于不同的数控系统,推荐不同的主轴转速选择范围。大多数经济型数控车床推荐车螺纹时的主轴转速n(rmin)为:n≤(P)-k式中P被加工螺纹螺距,㎜;k保险系数,一般取为。加工本典型轴类零件时的主轴转速为:。三、合理安排“回零”路线在手工编制较复杂轮廓的加工程序时,为使其计算过程尽量简化,既不易出错,又便于校核,编程者有时将每一刀加工完后的刀具终点通过执行“回零”(即返回对刀点)指令,使其全都返回到对刀点位置,然后再进行后续程序。这样会增加走刀路线、指令用于选择加工所用刀具。由T和其后的位数字组成。)编程格式T~~~~)说明。T后面通常有两位数表示所选择的刀具号码。但也有T后面用四位数字,前两位是刀具号,后两位是刀具长度补偿号,又是刀尖圆弧半径补偿号。四、M功能M:程序暂停,可用NC启动命令(CYCLESTART)使程序继续运行;M:主轴顺时针旋转;M:主轴旋转停止;M:冷却液开;M:程序停止,程序复位到起始位置。五、G指令()快速点定位指令G)功能:使刀具以点定位控制方式,从刀具所在位置快速移动到目标点。)编程格式:GX(U)Z(W))说明:X、Z为绝对坐标方式时的目标点坐标,U、W为增量坐标的方式时的目标点坐标。()直线插补指令G)功能:使刀具以给定的进给速度,从当前点沿直线移动到目标点。)编程格式;GX(U)Z(W)F)说明。①X、Z为绝对坐标方式时的目标点坐标,U、W为增量坐标方式时的目标点坐标。②F是进给速度。()圆弧插补指。

  4、社[]金向楷【机械加工工艺基础】高等教育出版社[]王绍俊【机械制造工艺设计手册】哈尔滨工业大学出版社[]于骏一邹青【机械制造技术基础】机械工业出版社[]陈明等【机械制造工艺学】机械工业出版社[]陆兴【热处理工程基础】机械工业出版社[]李洪【机械加工工艺师手册】机械工业出版社[]于守武【机械加工工艺编制】北京大学出版社[]李雪芳【机械制造基础】西安交通大学出版社[]邹宜侯窦墨林【机械制图】清华大学出版社[]钟日铭【AutoCAD中文版设计基础与实践】机械工业出版社[]王爱玲【数控机床操作技术】机械工业出版社[]刘立【数控编程】北京理工大学出版社[]蔡厚道【数控加工工艺】北京理工大学出版社S)说明。①S后边的数字表示线速度,单位为mmin。②该指令用于车削断面或工件直径比较大的场合,采用此功能,可以保证当工件直径变化时,主轴的线速度不变,从而保证切削速度不变提高了加工质量。三、刀具功能TT功能。

  5、)。)编程格式:GF)说明。①F后面的数字表示主轴没转进给量,单位为mmr。②G为数控车床的初始状态。二、主轴功能S主轴功能表示机床主轴的转速大小,由S和其后的若干数字组成。主轴功能有恒转速控制和恒线速度控制两种指令方式,并可以现在主轴的最高转速。()主轴速度以转速设定。)编程格式:GS)说明。①S后边的数字表示主轴转速,单位为rmin。②该指令用于车削螺纹或工件直径变化比较小的场合,采用此功能,可设定主轴转速并取消恒线速度控制()主轴速度以恒线速度设定。)编程格式:GMNMNMSTOONGXZNGURNGPQUWFNGXZNXZNZNGXNZNMSNGGXZNGPQNGXNZNMNMNMSTNGOXZNGZNXFNGXNZNMNMNMSTNGOXZNGPQRNGXZRPQFNGOZNXNMNM二、液压滚丝机加工外螺纹总结毕业设计是大学学习阶段一次非常难得理论和实践相结合的机会,通过这次系。

  6、令(G、G))功能:使刀具以给定的进给速度,从所在点出发,沿圆弧移动到目标点。其中G为顺指针圆弧插补,G为逆时针圆弧插补。)圆弧的顺、逆方向的判断:沿与圆弧所在平面相垂直的另一条坐标系的负方向看去,顺时针为G,逆时针为G。)编程格式:G(G)X(U)Z(W)RF)说明:①X(U)、Z(W)是圆弧终点的坐标。②R是圆弧半径,不带正负号。③F是进给速度。()外圆粗车固定循环G)编程格式:GU△dReGPnsQnfU△uW△wFfSsTtNns)说明。①△d是切深,无正负号,半径值。②e是退刀量,无正负号,半径值。③ns是指定精加工路线的第个程序段号。④nf是指定精加工路线的最后个程序段号。⑤△u是指X方向上的精加工余量,直径值。⑥△w是指X方向上的精加工余量。()精车循环G指令)编程格式:GPnsQnf)说明。①ns是指定精加工路线的第个程序段的段号。②nf是指定精加工路线的最后个程序段的段号。

  7、统的设计,使我摆脱了单纯的学理论知识的阶段,实际设计提高了我综合运用所学专业基础知识去解决实际问题的能力,同时也提高了我查文献资料,设计手册,设计规范以及电脑制图的等其他专业能力水平,而且对机械制造知识的整体掌握,对局部的取舍,以及对细节的斟酌处理,都使我的能力得到了锻炼,经验得到了丰富,并且意志力和耐力都得到不同程度的提高。致谢毕业设计即将接近尾声首先,非常感觉老师在这次设计过程中给予我的悉心的指导和帮组,在自己紧张的工作中,仍然尽量抽出时间对我们进行指导,时刻关心我们的进展情况,督促我们抓紧学习。不积跬步何以至千里,本设计能够顺利的完成,也归功于各位任课老师的认真负责,使我能够很好的掌握和运用专业知识,并在设计中得以体现。正是有了他们的悉心帮助和支持,才使我的毕业论文工作顺利完成,在此向全体老师表示由衷的谢意。感谢你们三年来的辛勤栽培。参考文献[]司乃钧【机械加工工艺基础】高等教育出版。

  8、()螺纹切削循环G指令复合直螺纹切削循环()编程格式:GPmraQ△dminRdGX(U)Z(W)RiPkQ△dFL()说明。①m是精车重复次数,从~,该参数为模态量。②r是螺纹尾端倒角值,其中L为螺距,该参数为模态量。③a为刀具角度,m、r、a用地址P同时指定。④△dmin是最小车削深度,用半径值编程。⑤d是精车余量,用半径值编程。⑥X(U)、Z(W)是螺纹终点坐标值。⑦i是螺纹锥度值,用半径值编程。⑧k是螺纹高度,用半径值编程。⑨△d是第一次切削深度,用半径值编程。i、k、△d的数值应无小数点形式表示⑩L是螺距。:单头螺纹时,为主轴基脉冲处距离切削起点的主轴转角(缺省值为);多头螺纹时为相邻螺纹头的切削起改之间对应的主轴转角。F:为螺纹导程、零件加工一、数控加工零件加工程序(右端)ONGNMSTNGXZNGURNGPQUWFNGXNZNXZNZNXNXZNXNXZNZNGXZRNGZN。

  9、,其横截面为圆形,所以尺寸有直径指定和半径指定两种方法。当用直径值编程时,称为直径编程法:用半径值编程时,称为半径编程法。用半径、直径编程法编辑其程序如下:半径编程:GGX__Z__(绝对指令编程)GGX__Z__(增量指令编程)直径编程:GGX__Z__(绝对指令编程)GGX__Z__(增量指令编程)数控车床出厂时一般设定为直径编程。如需用半径编程,要改变系统中相关参数,使系统处于半径编程状态;本章以后,若非特殊说明,各例均为直径编程。注:当用半径或直径编程法时,系统参数中(机床参数)“直径编程/半径编程”,要设为“quot或“”了。、数控机床常用编程指令一、进给功能F进给功能表示刀具运动时的进给速度,由F和其后的若干数字组成。数字的单位取决于数控系统所采用的进给速度的指定方法。()每分钟进给量(G))编程格式:GF)说明:F后面的数字表示每分钟进给量,单位为mmmin()每转进给量(G。

  10、XNGXNZNMNMNMSFNGGXZNGPQNGXZNMNMNTMSFNGZNXNGXNXNZNXZNGXNZNMNM零件加工程序(左端)O;NGNMSTNGXZNGURNGPQUWFNGXNZNXZNZNGXZRNGXNXZNGXNZNMSFNGGXZNGPQNGGXZN垂直,两端端面要保持平行。孔的表面与外表面也应保持平行。、数控车床概述一、数控车床与其他类型的车床相比有下列特点。①通用性强,生产率高,加工精度高且稳定,操作者劳动强度低。②适合加工具有复杂型面的零件。③换批调整方便,适合于多种中小批柔性自动化生产。④便于实现信息流自动化,在数控车床基础上,可实现CIMS(计算机集成制造系统)。二、从数控机床加工的特点可以看出,数控机床的主要对象有:①多品种、单件小批量的零件或新产品试制中的零件;②几何形状复杂的零件;③精度及表面粗糙度要求高的零件;④加工过程中需要进行多工序加工的零件。

  11、)。)编程格式:GF)说明。①F后面的数字表示主轴没转进给量,单位为mmr。②G为数控车床的初始状态。二、主轴功能S主轴功能表示机床主轴的转速大小,由S和其后的若干数字组成。主轴功能有恒转速控制和恒线速度控制两种指令方式,并可以现在主轴的最高转速。()主轴速度以转速设定。)编程格式:GS)说明。①S后边的数字表示主轴转速,单位为rmin。②该指令用于车削螺纹或工件直径变化比较小的场合,采用此功能,可设定主轴转速并取消恒线速度控制()主轴速度以恒线速度设定。)编程格式:GMNMNMSTOONGXZNGURNGPQUWFNGXZNXZNZNGXNZNMSNGGXZNGPQNGXNZNMNMNMSTNGOXZNGZNXFNGXNZNMNMNMSTNGOXZNGPQRNGXZRPQFNGOZNXNMNM二、液压滚丝机加工外螺纹总结毕业设计是大学学习阶段一次非常难得理论和实践相结合的机会,通过这次系 。

  12、。三、本零件的加工所用机床型号、特点及数控系CNCD:该车床可以实现轴类、盘类的内外表面,锥面、圆弧、螺纹、镗孔、铰孔加工,也可以实现非圆曲线加工。本零件将采用FANUC系统进行加工:主要特点FANUC系统性能稳定,操作界面好,系统各系列总体结构非常类似,具有基本统一的操作界面。FANUC系统可以再较为宽泛的环境中使用,对于电压、温度等外界条件要求不高,适应性很强,适用于各种机床和生产机械的特点。、液压滚死机概述一、液压滚丝机(如图)的结构、性能及特点①液压滚丝机的两主轴作同步、同方向旋转,右主轴在滚压力推动下作水平方向的进给运动,两滚丝轮滚压工件,使之成为所要求的螺纹及其他形状。②本机主要有机体、转动箱、固定主轴座、活动主轴座、液压系统和电器部分等组成。③固定主轴座和活动主轴座主要用于安装滚丝轮和滚丝轮牙位调整。④本机的两主轴中心距调整为两主轴座分别对中心调整,即工件滚压时处于机器中心位

AGapp

上一篇:湛江摊铺机提升油缸欢迎来电

下一篇:中欧班列开行密度不断加大

AG - 徐工装载机配件 - 徐工压路机配件 - 徐工平地机配件 - 公司简介 - 产品展示 - 新闻资讯 - 联系我们 -

版权所有:沪ICP备14012911号-1 AG 地址:徐州金山桥工业园 技术支持:徐州网络公司 网站地图